一、質量檢測控制
質量就是生命。質量檢測作為產品面向市場，被客戶使用的最后一道保險，具有重要的實際意義。匯特集團擁有完善的檢測手段和專業的檢測人員，為產品質量提供了充分的保障。
二、原材料標準控制
“問渠哪得精如許，為有源頭活水來”，原材料品質對產品質量產生最直接的影響。嚴把原材料質量關，保證進入生產渠道的材料都是嚴格檢驗的優質產品。公司對原材料廠家的選擇十分慎重。
三、生產過程工藝控制
1、半成品外形質量控制
- 控制內容：磚壞外形、尺寸公差、方正度、裂紋、扭曲、缺角、斷面、麻面等半成品缺陷。
- 成型工：按技術卡片要求、半成品質量控制標準自檢，逐塊檢查。
- 磚坯檢查員：
- 首件產品檢查：對照圖紙檢查外形尺寸，確保磚型準確。
- 半成品車上隨機檢查：機臺隨機抽查、半成品車上抽查，逐車檢查在磚上標識、記錄半成品檢查結果、合格簽收，不合格報廢回碾。
2、半成品氣孔率控制
- 控制內容：半成品單重、沖壓次數、氣孔率抽檢。
- 檢查內容：與成品相關的理化指標、體積密度、氣孔率等。
- 成型工：加料前出磚后稱單重、確保沖壓次數。
- 半成品檢查：抽查單重、沖壓次數。
- 化驗員：隨機抽檢氣孔率，每機臺、每車一次、逐車檢查并標識，不合格報廢回碾。
3、裝車前半成品質量檢查
- 控制內容：磚坯外形、尺寸公差、方正度、裂紋、扭曲、缺角、麻面等半成品缺陷。
- 干坯檢查員：裝車前，逐塊檢查外形質量，剔除有缺陷的制品，記錄半成品流動卡片。
- 不合格品報廢處理。
4、裝車方法控制
- 控制內容：碼磚外形尺寸、碼磚位置、磚垛平、穩、直、手縫等裝車工序。
- 配磚工：在技術卡片范圍內，具體設計每個磚型的碼磚方法。
- 裝車工：對確認合格的半成品碼磚操作，輕拿輕放，按指定位置碼磚。保證各部位裝車尺寸符合工藝要求。
- 燒成進車工：檢查磚外形尺寸，逐車驗收檢查碼磚尺寸，不合格不準進窯。
5、燒成技術參數控制
- 控制內容：燒成溫度、保溫時間和壓力制度。
- 燒成工：按燒成曲線測溫、每小時記錄一次。
- 窯上各風機設備巡檢和日常維護，確保設備正常運轉。
- 設備管理員：每日巡檢，發現問題及時處理，確保設備正常運轉。
- 儀表工：各種儀表、熱電偶、高溫光學計的校驗，確保儀表準確。
6、成品檢選
- 檢選工具齊全
- 按尺寸公差逐塊進行量尺，認真檢查外觀，不合格品予以剔除。合格品按工藝要求進行標識并分類擺放。
